使用钽电容过程中需要注意的问题
在PCB板上安装钽电容时，在机械应力下，当钽电容安装固定不当时，容易导致引线承受较大应力或共振，严重时会产生引线断裂现象。
在选择和使用钽电容器时应考虑下列内容：
A）电路设计者为了设计出能在要求的时间内满意工作的电路，所使用的电容量允许偏差必须考虑。介质吸收；电容量与压力、振动和冲击的关系；电容量在电路中的老化和贮存条件。
B）需考虑电容器引出端和外壳之间的电容量，如果此电容量会产生杂散电容和漏电流。
C）可以用多种电容器组合获得要求的电容量，从而补偿电容量--温度特性等。
D）施加于电容器的峰值电压不能超过相应规范规定的额定值。通常，相同的峰值电压可能由于以下条件而降低：老化；温升；介质区域增大；外加电压频率较高；潮气进入电容器。 需要强调的一点是，不要忽视电容器在应用中的短时瞬态电压。
E）当电容器在高于地电位的高压下工作时，并且对绝缘采用附加绝缘时，电容器 的一个引出端要接在外壳上，因为电压分配取决于电容器芯子和外壳之间的电容量、以及外壳和底盘之间的电容量。
F）必须根据电路的时间常数考虑充电和放电的峰值电流。
G) 必须考虑内部发热和环境温度。
H）必须考虑湿度、压力、腐蚀性大、霉菌、振动和冲击等环境因素影响。
I）必须考虑绝缘电阻，尤其是在高温下的绝缘电阻。
J）在直流电路中串联工作时，必须考虑使用平衡电阻器。
K）大容量电容的有效电感量可以并联小电容器来降低。
L）因为电容器具有电感，因此并联在电路中每一次工作或瞬时工作时可能产生瞬 时振荡。
M）电接触不良在低压下可能开路或产生噪声。
N）电容器内储存的能量对人和设备有危险，对此应采取适当防范措施。
O）充满液体的电容器不能被倒置，因其会导致内部电晕。
P）非气密封电容器可能因“呼吸”过程中受潮。
钽电容器介质氧化膜具有单向导电性和整流特性，当施加反向电压时，就会有很大的电流通过，甚至造成短路而失效。因此，使用中应严格控制反向电压。 固体电解质极性钽电容一般不允许加反向电压，并且不可长期在纯交流电路中使用。若在不得已的情况下， 允许在短时间内施加小量的反向电压，其值为：25℃以下：≤10%UR 或1V（取小者） 85℃下 ≤ 5%UR 或0.5V （取小者） 125℃下≤1%UR或0.1V（取小者）。如果将电容器长期使用在有反向电压的电路中时，请选用双极性钽电容器，但也只能在极性变换而频率不太高的直流或脉动电路中使用。
非固体电解质钽电容在出厂前都进行了可焊性检测，不存在可焊性问题，上机前不需要进行 浸锡预处理。如果必要时（如贮存两年以上，或受潮，或受酸气污染等）可作浸锡处理。 全密封固体钽电容器无论是焊接，还是浸锡处理，处理距离都应控制在技术规范规定的 离封口锡包的3.2mm 处外，温度不高于260℃，时间不大于5秒。因为全密封固体钽电容器的密封材料是焊锡，如果时间过长，温度过高，或焊接距离本体太近＜3.2mm ，都有可能造成封口锡包熔化，导致电容器受潮、不密封，影响电性能和可靠性；严重时，电容器受热后内部产生负压，把封口处焊锡吸入内部，造成腔内有多余物并短路。进行浸锡处理后的钽电容器，在额定电压、85℃下老化4～8小时，然后进行电性能测量（双极性产品应每小时换向一次，漏电流量也应两个方向分别测量）。
钽电容器一般可贮存14年以上（可焊接除外），但贮存2年以上或进行浸锡处理的钽电容器，在使用前施加额定电压、电源内阻不大于3Ω。
钽电容应避免超温使用。超温下会使材料的性能发改变，因产品用的各种材料 热膨胀系数不同，可能产生内部应力而使产品失效；产品在高温下长时间贮存，产品可能产生内部应力导致失效。因此，钽电容必须在标准规定的温度范围内使用。
钽电容器的失效率是对直流额定值而言（85℃、额定电压），并且因使用条件 （环境温度、施加电压、电路电阻等）的不同而不同。在实际电路中，往往存在电压或 电流的峰值冲击及纹波电流，或其它意外电冲击，所以实际使用中降额设计是必要的。 建议一般降额至65%UR 以下，这样才能保证产品及线路的完全性。当环境温度大于85℃时，应考虑第3条降额基准下的降额。
非固体电解质钽电容器在用湿PH试纸检漏前应充分放电，否则将会因电容器放电不完全使试纸与电容器阳极接触处呈红色；试纸与电容器阴极接触处呈兰色，导致电容器被误判为漏酸。
片式钽电容器，无论是手工焊还是再流焊，都应避免使用活性高、酸性强的 助焊剂，以免清洗不干净后渗透、腐蚀和扩散，进而影响其可靠性。建议用免清洗助焊剂。若要清洗，建议使用溶剂：异丙醇，时间应不超过5分钟；建议不要用超声波清洗。 钽电容器的引线（包括片式钽电容器引出端），在测量、使用过程中应注意避免赤手直接接触，以免汗渍、油渍等污染引起可焊性不良。
钽电容器若安装固定不当或固定效果差，都容易使整机在机械应力（振动、冲击）作用下，导致钽电容器引线受绝大部分机械应力或共振，***终导致其断裂，产品失效。轴向引出钽电解电容器必须与线路板紧配合，尽量无缝隙，然后用胶或树脂固定， 否则机械应力产生共振导致引线断裂失效。单向引出钽电解电容器在不影响整体线路设计的前堤下，建议线路板上安装的元器件匀分布；若分布的元器件一边轻，一边重，整机做机械试验容易产生共振而易导致产品引线断裂失效。
