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深圳市未来电子有限公司

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钽电容使用时应注意的问题

文章出处:深圳市未来电子发展有限公司    作者:Admin    浏览次数:13    发表时间:2018-09-14 14:49:40
    为了使客户在使用钽电容过程中遇到的问题进行解答,我司技术部人员得到了AVX原厂的技术支持部门的协助,对钽电容的使用进行解析,钽电解电容器以最稳定的质量充分发挥其性能,必须用适当的方法使用,使用前请先确认电容器的使用条件和规 定的性能,必须遵守规格书上所规定的条件,如使用条件不符合规定范围或在未规定的条件下使用,请明确其条件与本公司商谈。

    工作电压是电容器设计使用的最高电压。因为电压额定值最高,任何一个给定电压额定值都满足小产品规格的要求。电 容器的故障受到使用电压和额定电压的比率影响很大。钽电容器的失效率是对直流额定值而言(85°C、额定电压),并且因 使用条件(环境温度、施加电压、电路电阻等)的不同而不同。在实际电路中,由于存在电流或电压的峰值冲击以及纹波电 流等意外情况,设计实际电路时,请考虑到所要求的可靠性适当降低电压。

    ● 使用低阻抗电路时,请将使用电压设定在额定电压的1/3以下,使用其它电路时,建议将使用电压设立在额定电压 2/3以下。

    ● 在低阻抗电路中并联使用时,将增加直流浪涌电流失效的危险,同时请注意并联电容器中贮存的电荷,通过其它电容 器放电 。

    ● 钽电容器在电路中,应控制瞬间大电流对电容器的冲击,建议串联电阻以缓解这种冲击。请将3Ω/V以上的保护电阻 器串联在电容器上,以限制电流在300mA以下,无法插入保护电阻器时,请使用额定电压的1/3以下的电压。 钽电容器为极性电容器,不能对有极性固体钽电容器连续施加反向电压。在反极性时,相关漏电流比同等的正向电压高 许多,这样可以导致电介质劣化,失效率增大。所以请勿施加反向电压,并且不可使用在只有交流的电路。

    ● 如果将电容器长期使用在有反向电路中时,请选用双极性钽电容器,但是也只能在极性变换频率不太高的直流或脉动 电路中使用。

    ● 银外壳非固体电解质钽电容器不能承受反向电压。

    ● 原则上禁上使用万用表电阻档对有钽电容器的电路或电容器本身进行不分极性的测试。

    ● 在测量使用过程中,如不慎使钽电容器承受了不应有的反向电压,请将该电容器报废,即使其各项电参数仍然合格。 请在电容器规定的容许纹波电压内使用。施加过大的纹波电流、纹波电压时会导致钽电容器失效。

    ● 使用时,直流偏压与交流分压峰值之和不得超过电容器的额定电压值。

    ● 交流负峰值与直流偏压之和不利超过电容器所允许的反向电压值。 请在电容器的规定使用温度范围内使用。

    ● 使用温度超过+85°C,请以降额电压作为使用电压。

    ● 温度特性是钽电容器的主要电气特性之一,所以当使用温度变化显著时,请在其使用温度的上、下限确认电路特性, 不同品种请申请技术资料。 在频率在10KHZ区域,电容器的电气特性变化显著,所以在使用高频电路上时,请确认电路特性,不同品种请申请技术 资料。 钽电容器的失效率根据其使用条件(环境温度、施加电压、电路电阻、使用电路等)的不同而不同,所以请在充分研讨 使用条件后,选择适当产品。

    ● 一般设计电容器时,以在+85°C下连续施加额定电压1000小时的失效率为基准,在实际电路中往往存在防上电压或 电流的峰值冲击及纹波电流或其它意外电冲击,所以实际使用中的降额设计是必要的,建议一般降额至65%VR以下。

    ● 使用于重视安全性设备时,为防止在使用中发生短路,开路等现象。因此,设计时请充分注意下列几点,确保安全性。 A.设计保护电路,保护装置,系统使用,确保安全。 B.设计冗余电路等,使之成为一个即使发生单一故障时,也不导致整个设备故障的系统。 将电容器安装在印刷电路板上时,如受到过大的机械冲击或热冲击等负荷,将引起电气特性劣化、短路等,故请在确认 实际安装条件后再使用。

    ● 请注意使用时不要施加过大的外力,使电容器的本体或引线端子的电镀剥落受伤。

    ● 落下或曾安装过一次的电容器请匆再次使用。

    ● 安装后,请匆加工电容器或弯折端子等。

    ● 电容器的引线(包括片式钽电容器引出端),在测量。使用过程中请注意避免与赤手直接接触,以免汗渍,油渍等污 染引起可焊性不良。 清洗时请在除去焊接时使用的焊剂的同时,迅速降去酸,碱等,不可使其残留,清洗时温度就在50°C以下,超声波,蒸 气浸渍等合计时间就在5分钟以内,另请注意,根据超声波清洗的条件不同,会引起端子折断。 使用烙铁(30W以下)时,烙铁尖端的温度在260°C以下,使用时间应在10秒以内,并注意烙铁尖不要碰到电容器本体。 片式钽电容器、无论是手工焊还是再流焊,都应避免使用活性高、酸性强的助焊剂,以免清洗不净后渗透,腐蚀和扩 散,而影响其可靠性。